Automation im Anlagenbau

Was aus Alkohol, Zucker, 98 Beeren samt Kräutern und Wurzeln als herbsüßer Kräuterlikör Killepitsch bis zum Jahre 2004 noch unterirdisch, verwinkelt im Keller in Tongefäßen und Edelstahltanks destilliert, filtriert, gelagert und abgefüllt wurde, ist jetzt für jedermann sichtbar. Die neue 5000 m² große „Gläserne Killepitschfabrik“ im Düsseldorfer Medienhafen ist ein absolutes Highlight innovativer Produktionstechnik und -präsentation.

Die PMS-Technik erhielt das Vertrauen des Inhabers für folgende Aufgaben:

Planung und Ausführung der kompletten Prozessautomation und Rohrleitungsmontage von der Warenannahme bis zur Abfüllung (Rohrleitungsbau erfolgte durch EMS Herrn Kempe).

Integration einer Alkohol-Verschneideanlage, um den Alkohol von 98% auf 72% zu reduzieren.

Realisierung der benötigten verfahrenstechnischen Anforderungen durch Einsatz modernster Automationskomponenten.

Schauen Sie sich die Kundenhomepage an Killepitsch Fabrik

Von einer Versuchsanlage zur Produktionsanlage!

Im Auftrag für MetroMax PRC der Erdbrügger Gruppe.

Nach dem Prototypenaufbau mit zahlreichen Einzelanlagen wurde PMS-Technik beauftragt, die gesamte Automation auszutauschen und mit modernster Technik in eine zuverlässige Produktionsanlage zu wandeln.
Bis auf die Maschinenrohlinge wurde die Anlage komplett entkernt und aus Sicht der Automation komplett neu aufgebaut.

Verfahren:
Batchaufbereitung von Vorkomponenten. Danach erfolgt ein kontinuierliches vermischen mit Kies und Harz, welches dann als Gemisch mengengeregelt dem Ziehwerkzeug zugeführt wird. Über Servoachsen wird das Rohr gezogen und auf Länge abgeschnitten. Danach erfolgen der Abtransport, die Bearbeitung der Rohrenden mit Aufzug der Verbindungsmuffen und schlussendlich das Stapeln der Fertigrohre nach fest vorgegeben Stapelmustern.
Mehr Informationen und Video auf der Kundenhomepage [Metromax PRC]

Im Rahmen der Produktionsverlagerung von Hasellünne nach Minden erhielt PMS-Technik den Auftrag, die gesamte Automation für den neuen Herstellungsbereich in der Mindener Produktionsstätte aufzubauen.

Hierbei galt es, das Außentanklager mit insgesamt 12 Lagertanks hochprozentiger Vorkomponenten über einen 6 m langen Ventilknoten mit 5 Ausmischtanks strukturiert zu verknüpfen. Die gesamte Herstellung wird über eine Serverlösung und mehreren Arbeitsplätzen gesteuert und protokolliert.

Im Nachgang wurde auch die alte Herstellung modernisiert. Leistungen von PMS-Technik sind heute im kompletten Herstellungs- und Lagerbereich zu finden.